Pompe à fusion d'extrusion de polymère
La pompe à fusion d'extrusion en polymère est un équipement auxiliaire central dans le processus de moulage d'extrusion des matériaux en polymère tels que les plastiques et le caoutchouc.
Il est principalement utilisé pour stabiliser la pression et le débit de fusion et améliorer la précision des produits extrudés. Il est largement utilisé dans la production de films, de tuyaux, de profils, de plaques, etc.
Sa conception est basée sur le principe de la transmission volumétrique et peut compenser efficacement les lacunes de l'extrudeuse elle-même dans la pression / le contrôle du débit.
Avantage de la pompe à fusion d'extrusion de polymère
Par rapport au processus traditionnel de "l'extrudeuse directement connectée au moule" et le même type de pompe à fusion à vis, la pompe à fondu de l'engrenage présente des avantages importants dans "la précision, l'adaptabilité et le coût d'entretien"
| Débit et pression stables | La fluctuation de l'écoulement peut être contrôlée à ± 0,3% (fluctuation traditionnelle de l'extrudeuse ± 5% - ± 15%, pompe de fusion à vis ± 0,5% -} ± 1%); écart de pression inférieur ou égal à ± 0,5% | 1. Précision dimensionnelle extrêmement élevée des produits extrudés (par exemple, la tolérance d'épaisseur du séparateur de batterie au lithium réduit de ± 5% à ± 1%); 2. Élimine complètement le flash de moisissure, les shorts de produit ou les défauts de "ondulation" de surface causés par des changements de pression soudains. |
| Convient à la viscosité élevée et à la chaleur - fondant sensible | Les caractéristiques de «transfert de cisaillement faible» du maillage des engrenages peuvent gérer les fonte avec des viscosités allant jusqu'à 40 000 Pa · s (comme le PMMA et le PPS); Dans le même temps, il réduit le temps de séjour de la fusion dans la pompe (<10s) to avoid high temperature degradation | 1. Développez des applications d'extrusion pour une valeur élevée - - Matériaux ajoutés (tels que des tuyaux en plastique d'ingénierie spécialisée et des profils médicaux très transparents); 2. Réduisez le taux de jaunissement de la chaleur - des matériaux sensibles tels que PVC et PET (indice Yellowness réduit de 20% -30%) |
| Consommation d'énergie plus faible et efficacité plus élevée | Il peut réduire la pression de la vis de la vis de l'extrudeuse de 30% à 50% (réduisant les travaux de cisaillement supplémentaires de la vis sur la fusion), réduisant la consommation totale d'énergie de l'extrudeuse de 10% -25%; Dans le même temps, la production d'extrudeuse est augmentée de 15% à 40%. | 1. Réduire la consommation d'énergie par unité de produit (en particulier pour les lignes de production de films élevées -, les économies annuelles de l'électricité peuvent atteindre des centaines de milliers de kWh); 2. Améliorer l'utilisation de l'équipement (réduire les temps d'arrêt et le temps de nettoyage en raison de la dégradation de la fusion) |
Application typique de la pompe à fusion d'extrusion de polymère
1. Production de films finaux élevés -: tels que les séparateurs de batteries au lithium et les films optiques - de qualité BOPET, nécessitent un contrôle précis de la tolérance d'épaisseur (dans ± 1 μm).
2. Production de tubes médicaux: comme les tubes de perfusion et les tubes de dialyse, nécessite d'assurer l'uniformité du diamètre intérieur et la propreté de la fonte (sans particules).
3. Extrusion de matériaux de viscosité élevés -: tels que des plastiques d'ingénierie spécialisés comme PPS et PEEK, nécessitent une transmission de cisaillement faible - pour empêcher la rupture de la chaîne moléculaire.
4. Multi - couche CO - Produits d'extrusion: tels que les films d'emballage de barrière élevés - (PE / EVOH / PE) et les tubes composites (PPR / Fibre de verre Couche / PPR), nécessitent un contrôle précis des proportions de chaque couche.
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