Pompe de fusion pour fond de réservoir

La pompe à fond fondu est une pompe verticale industrielle spécialement conçue pour les milieux fondus à haute -température, haute-viscosité et facilement solidifiables. Il présente une structure montée directement sur le fond-, installée directement au fond des réacteurs et des réservoirs de stockage, répondant aux problèmes de l'industrie tels que la difficulté d'aspiration des matériaux en fusion, la solidification des matériaux, les fuites et la pollution, ainsi que le débit pulsé lors du transport des matériaux en fusion à l'aide de pompes traditionnelles. Il est largement utilisé dans les processus de transport de matériaux fondus à haute température et de décharge par le bas dans des industries telles que les produits chimiques, le caoutchouc et les plastiques, les fibres chimiques, les batteries au lithium et l'asphalte, et constitue un équipement de manutention de fluides clé pour la production continue de produits fondus à haute température.

La pompe de fusion pour fond de cuve est généralement installée au fond du réacteur et est entraînée par un moteur + réducteur + accouplement universel.

Il est recommandé d'utiliser une régulation de vitesse à fréquence variable pour ajuster le débit.

Paramètre de fonctionnement

Viscosité moyenne : 1mpa.s ~ 40000pa.s

Température de fonctionnement : inférieure ou égale à 400 degrés

Pression de fonctionnement : -0,09 mpa ~ 4 mpa

Pression HTM : inférieure ou égale à 1,6 mpa

Spécification de cylindrée : 5cc-12000cc

Pour les matériaux ayant des propriétés différentes, la société peut fournir différentes séries de produits de pompes à engrenages pour fusion pour répondre aux exigences des différents processus de production.

Les produits de pompe à engrenages de fusion fournis par la société présentent les caractéristiques d'une structure précise, d'une haute précision, de faibles pulsations de pression et de débit et d'une longue durée de vie ;

1. Efficacité de production améliorée : l'évacuation par le bas sans résidus et le fonctionnement continu évitent les temps d'arrêt pour le nettoyage causés par la solidification de la fonte, augmentant ainsi considérablement la disponibilité de la ligne de production ;
2. Perte de matière réduite : l'absence de tuyaux d'aspiration et de zones mortes pour l'accumulation de matière entraîne une utilisation de près de 100 % de la matière, réduisant ainsi le gaspillage de milieux fondus de grande valeur- ;
3. Sécurité de production améliorée : un système d'étanchéité sans fuite-élimine les risques de sécurité tels que les brûlures et les incendies causés par des fuites de fusion à haute-température, répondant ainsi aux normes de production de sécurité industrielle ;
4. Mise à niveau du processus : les méthodes d'isolation, les matériaux et les paramètres de débit peuvent être personnalisés en fonction des conditions de fonctionnement du client, répondant ainsi aux exigences de processus personnalisées de différentes industries.

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